金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析

　　金相顯微鏡用于鑒別和分析各種金屬、合金材料和非金屬材料的組織結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用于工廠或?qū)嶒炇疫M行原材料檢驗;鑄件質(zhì)量鑒定或材料處理后的金相組織分析;以及對表面裂紋和噴涂等一些表面現(xiàn)象進行研究工作,是鋼鐵、有色金屬材料、鑄件、鍍層的金相分析;地質(zhì)學(xué)的巖相分析;以及工業(yè)領(lǐng)域?qū)衔锱c陶瓷等進行微觀研究的有效手段,是金屬學(xué)和材料學(xué)研究材料組織結(jié)構(gòu)的*儀器.
　　越來越多的研究已不滿足常規(guī)的金相顯微及照相方式,將顯微成像輸入微機,由微處理器對圖像作各種后期處理,是同步于當(dāng)今世界在顯微領(lǐng)域的新技術(shù).系統(tǒng)接入的高清晰度的CCD攝像系統(tǒng)(或數(shù)碼攝影系統(tǒng)),由計算機對圖像進行處理、編輯、保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統(tǒng)及電子信箱.
　　金相顯微鏡系統(tǒng)配置的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng),對金相圖譜進行進行實時研究分析,如晶粒度測量評級;非金屬夾雜物測量評級;珠光體、鐵素體含量的測量評級;球墨鑄鐵石墨球化率測量評級;脫碳層、滲碳層測量,表面涂層厚度測量等的分析、統(tǒng)計及輸出圖文報告.
　　金相顯微鏡性能特點
　　1、無窮遠光路系統(tǒng),配置無窮遠平場物鏡(中心可調(diào))與φ20mm大視野目鏡
　　2、粗微動同軸調(diào)焦機構(gòu),粗動松緊可調(diào),帶限位鎖緊裝置,微動格值: 2μm
　　3、可拆卸式起偏器, 可360°偏振方向旋轉(zhuǎn),有0、90、180、270四個檔位
　　4、寬電壓電源(85-265V 47-60HZ). 6V20W鹵素?zé)粽彰?亮度可調(diào)
　　金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析
　　金相顯微鏡要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,zui重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品.而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等.機械拋光的一般過程如下:
　　( 1 )粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 —40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光.常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層.然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始.
　　( 2 )金相顯微鏡半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油.砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷.
　　( 3 )精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏.若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕.接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 ).
　　精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行.若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間.灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面.